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我國鑄造模具行業面臨的五大障礙

我國鑄造模具行業面臨的五大障礙

   發展模具標準件對縮短模具設計制造周期、降低模具生產成本、提高模具質量都具有十分重要的意義,如果能夠實現模具標準件的專業化生產和商品化供應,將能極大地促進我國模具工業的發展。
 
   塑膠模具產業近年來在我國發展很快,隨之而來的是日益激烈的市場競爭,加入WTO后,外資模具廠家進入國內市場,要在激烈的競爭中脫穎而出,發展模具標準件、實施模具的專業化生產至關重要。
 
   據國際模協秘書長羅百輝介紹,國外發達國家模具標準化程度為70%~80%,而我國只有30%左右。如能廣泛應用模具標準件,將會縮短模具設計制造周期 25%~40%,并可減少由于使用者**模具件而造成的工時浪費。應用模具CAD/CAM技術設計模具已較為普遍,推廣使用模具標準件,能夠實現部分資源共享,這會大大減少模具設計的工作量和工作時間,對于發展CAD/CAM技術、提高模具的精密度有重要意義。
 
   以往的模具即使只損壞了一個部件,也將無法使用。由于不是標準件,市場上很難有相應產品,要到生產廠家去更換部件,費時費力。而如果采用標準件,則可以很方便的維修、更換,這將大大提高模具的使用壽命。
 
   現在,國內企業已認識到了模具標準化的重要性,目前有一定生產規模的模具標準件生產企業有100余家,主要產品有塑料模具架、側沖裝置、推桿推管等,其中塑料模架已可生產較大型產品,為發展大型精密模具打下了基礎。
 
   雖然國內模具產業有了長足的發展,但與國外相比差距仍然很大。實施模具的專業化生產是加快產業發展的重要環節。我國不少地區相繼建立了地區性的模具城,對發展模具工業起到了積極作用。如浙江寧波的余姚模具城是國內第一家模具城,現已有模具企業數百家,并已推動了余姚當地和周邊地區模具工業發展。
 
   成功地實施了模具專業化生產的深圳,模具加工企業已有近千家。其模具企業建立質量保障體系的意識很強,申請ISO9000認證的熱情高漲,都認識到專業化生產是進入國際市場的通行證。外商獨資的模具企業在深圳占絕對優勢,專業技術水平全國領先、技術應用廣、模具品種齊全、質量較高、制模周期短。除汽車用的大型覆蓋件模具以外的各類模具,這些企業均能制作,如高速銑加工、氣輔注塑、逆向工程、熱流道技術、快速原型技術等。
 
   深圳的模具企業不僅在技術上實現了專業化,在模具企業的生產管理方面,也有越來越多的采用以設計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業化生產方式,降低了對模具工人技術全面性的要求,強調專業化。盡管如此,深圳生產的模具還只能說屬于中上等層次,一些關鍵模具如復印機主框架模具、照相機和攝像機用等高精尖模具尚需要進口。
 
   實施標準化、專業化推動了我國塑料模具加工工業的發展,并將繼續為我國塑料模具生產企業提高技術水平、增強競爭實力、加快融入國際大市場的步伐提供必要的技術保障。

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